Vi är professionella Tillverkare av nätsladd , låt mig dela med dig av metoden för att välja kabelmaterial”.

Vad är en kabelmantel? Kabelmanteln är det yttersta lagret av kabeln och fungerar som den viktigaste barriären i kabeln för att skydda den interna strukturens säkerhet, skydda kabeln från mekanisk skada under och efter installationen. Kabelmanteln är inte avsedd att ersätta den förstärkta pansringen inuti kabeln, men den kan ge ett ganska högt men begränsat skydd. Dessutom ger kabelmanteln skydd mot fukt, kemikalier, UV-strålar och ozon.

Hur många typer av kabelmantelmaterial finns det?

Det finns många typer av kabelmantel, och valet av kabelmantelmaterial bör ta hänsyn till kompatibiliteten hos de använda kontakterna och anpassningsförmågan till miljön. Till exempel kan extremt kalla miljöer kräva kabelmantel som förblir flexibla vid mycket låga temperaturer. Typiska egenskaper hos vissa vanligt använda kabelmantelmaterial listas nedan:

1. Kabelmantelmaterial: PVC

Kabelmaterialet är tillverkat av polyvinylklorid som basharts och tillsätter stabilisatorer, mjukgörare och tillsatser som kalciumkarbonat och andra oorganiska fyllmedel, hjälpmedel och smörjmedel, och framställs genom blandning, knådning och extrudering.

Polyvinylklorid kan formuleras för användning i en mängd olika miljöer och tillämpningar. Den är låg kostnad att använda, flexibel, ganska stark och har brand-/oljebeständiga material.

Detta material innehåller dock skadliga ämnen för miljön och människokroppen, och det finns många problem när det appliceras i speciella miljöer. Med förbättringen av människors medvetenhet om miljöskydd och förbättringen av materialprestandakrav ställs högre krav på PVC-material.

2. Kabelmantelmaterial: PE

På grund av dess utmärkta elektriska isoleringsegenskaper och goda bearbetningsegenskaper används polyeten i stor utsträckning som beläggningsmaterial för ledningar och kablar, främst i isoleringsskiktet och mantelskiktet av ledningar och kablar.

Utmärkta elektriska egenskaper och extremt hög isoleringsmotstånd. Polyeten kan vara styv och mycket styv, men PE (LDPE) med låg densitet är mer flexibel och har utmärkt fuktbeständighet. Rätt formulerad PE har utmärkt väderbeständighet.

Den linjära molekylära strukturen av polyeten gör det lätt att deformeras vid hög temperatur. Därför, vid tillämpningen av PE inom tråd- och kabelindustrin, görs polyeten ofta till en nätverksstruktur genom tvärbindning, vilket gör den också stark vid hög temperatur. Deformationsmotstånd.

Tvärbunden polyeten (XLPE) och polyvinylklorid (PVC) används båda som isoleringsmaterial för tråd och kabel, men XLPE tråd och kabel är miljövänligare än PVC tråd och kabel, och den har bättre prestanda.

3. Kabelmantelmaterial: PUR/TPU

PUR-kabel är en av kablarna. Materialet i PUR-kabel har fördelarna med oljebeständighet och slitstyrka, medan PVC är gjord av vanliga material. Inom kabelindustrin under de senaste åren har polyuretans position blivit allt viktigare. Vid en viss temperatur liknar de mekaniska egenskaperna hos detta material de för gummi, och kombinationen av termoplasticitet och elasticitet ger TPE termoplastisk elastomer.

Polyuretankabel hänvisar till en kabel som använder polyuretanmaterial som isolering eller mantel, och dess supernötningsbeständighet hänvisar till supernötningsbeständigheten hos kabelmanteln och det isolerande lagret. Polyuretanmaterialet som används i kabeln kallas allmänt TPU, vilket är ett termoplastiskt polyuretan-elastomergummi. Huvudsakligen uppdelad i polyestertyp och polyetertyp, hårdhetsområde (60HA-85HD), slitstyrka, oljebeständighet, transparens, god elasticitet, TPU har inte bara utmärkt hög slitstyrka, hög spänning, hög dragkraft, seghet och anti-aging egenskaper , och är ett moget miljöskyddsmaterial.

Det används ofta i industriella maskiner och utrustning, transmissions- och transmissionskontrollsystem, olika industriella sensorer, testinstrument, elektronisk utrustning, hushållsapparater, elektromekanisk, kök och annan utrustning, och används för strömförsörjning och signalanslutning i tuffa miljöer och olja -bevis tillfällen.

Användningsområdena för polyuretanmantlade kablar inkluderar marina applikationskablar, industriella robot- och manipulatorkablar, hamnmaskineri och portalkranrullkablar, gruvtekniska maskinkablar och dragkedjekablar av polyuretan.

4. Kabelmantelmaterial: TPE/TPR

Termoplastiska elaster har utmärkta lågtemperaturegenskaper utan det kapital som krävs för härdplast. Den har god kemikalie- och oljebeständighet och är mycket flexibel. Bra nötningsbeständighet och ytstruktur, men inte lika hållbar som PUR.

5. Kabelmantelmaterial: Termoplastisk CPE

Klorerad polyeten (CPE) används ofta i mycket tuffa miljöer. Lätt, mycket hård, låg friktionskoefficient, bra olje- och vattenbeständighet, utmärkt kemisk och UV-beständighet och låg kostnad.

6. Kabelmantelmaterial: keramiskt silikongummi

Keramiskt silikongummi har utmärkt brandbeständighet, flamskyddsmedel, låg rök, giftfria och andra egenskaper, och extruderingsprocessen är enkel. Droppen kan klara linjeintegritetstestet som specificeras i GB/T19216.21-2003 vid en temperatur på 950 ℃-1000 ℃, exponeras för eld i 90 minuter och kyls i 15 minuter. Den är lämplig för alla platser som kräver brandskydd och säkerställer smidig kraftöverföring i händelse av brand. Spelade ett gediget skydd.

Keramiserade silikongummiprodukter har inga speciella krav på utrustning, och bearbetningstekniken är enkel. Det kan tillverkas med hjälp av traditionell silikongummibearbetningsutrustning. Jämfört med den nuvarande produktionsprocessen för eldfasta ledningar och kablar har den högre produktionseffektivitet och kan minska produktionsenergiförbrukningen och spara kostnader.

Vi producerar även många produkter, som t.ex 4-vägs trädgårdsuttag , etc. Välkommen till vår hemsida!